各种橡胶发泡剂的特性
用固体干胶制造绵胶微孔橡胶时, 通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂, 在硫化温度下进行化学分解反应, 分解出气体,使胶料膨胀发泡, 形成微孔橡胶。故制得性能良好的微孔橡胶, 对发泡剂品种的选择, 用量的确定, 助发泡剂的配合等等都是非常重要的。一般说, 对发泡剂希望能满足如下要求贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好, 无味、无毒。发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病在较短的时间内就能完成气体分解, 发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小, 能均匀分散在胶料中不影响橡胶的硫化过程售价低廉。
发泡剂的特性。
1无机发泡剂
A碳酸氢钠为无毒、无臭的白色粉末, 比重为2.2溶于水, 在100℃
左右能缓慢分解, 产生气体, 在140℃迅速分解.如果化学反应全部生成二氧化碳气体和水,而水又全部变为蒸汽时, 其发气量可高达270mg/g,但实际只有理论上的50%左右。为提高发气量, 可在胶料中加人弱酸性物质例如硬脂酸、油酸等, 作为助发泡剂。
B碳酸氢铰是灰白色粉末, 比重为2.2 能溶于水, 在干燥状态下
无氨味, 有潮气味, 在℃左右就开始缓慢分解, 生成氨、二氧化碳和水.理论上它的发气量可高达850ml/g, 但实际上它远不能达到此发气量。无机发泡剂售价低廉, 易于购到。热分解出来的气体是和以及水蒸汽, 这些气体在橡胶中渗透性大, 难以制造闭孔的海绵胶, 适于制造孔眼较粗大, 而且是开孔结构的海绵胶。因此制得的产品海绵胶孔眼大, 气孔壁强度低, 收缩率大, 变形亦大。
2有机发泡剂
A发泡剂偶氮二甲酞胺黄色粉末, 比重为1.65不溶于水。热分解温度为200℃左右, 加人助发泡剂能使它的热分解温度大大降低。它的发气量大约为250ml/g。常用的助发泡剂有硬脂酸, 尿素、苯甲酸、氧化锌、氧化镁、氧化铅、明矾、乙二胺、二苯肌等。热分解反应产生氮气、一氧化碳和氨。它无毒无臭, 不污染不变色, 不溶于一般的有机溶剂和增塑剂。粒子细小, 易于在橡胶中混炼均匀。虽然其热分解温度较高, 但是,加人适当的助发泡剂, 能使它的热分解温度
大大降低。因为热分解反应中有NH3逸出,NH3气体在橡胶中易渗透, 制出的海绵胶收缩率较大。